C развитием деревообрабатывающего и лесного сектора потребность в силе оборудования постоянно возрастает, стесняя при этом потребность в физической силе человека. В данном направлении производится бесчисленное количество проектов, новых технологий и систем. Разрабатываемые нами и позволяющие перемещать, продвигать, поворачивать и поднимать производимые на предприятиях товары или же готовые упаковки, при этом снижающие потребность в физической силе и совместно с этим увеличивающие скорость, качество и производительность различные Системы Транспортировки являются одним из ярких примеров результатов потребностей постоянно развивающегося сектора.

Разработанные для продвижения производителей в более быстром и продуктивном производстве высококачественной продукции системы транспортировки и автоматизации в первую очередь придают большое внимание безопасности труда при работе на производстве и обеспечивают постоянный и наиболее правильный поток системы производства. Системы Транспортировки, объединяющиеся под 4 основными заголовками, такими как Конвейеры, Рольганги, Гидравлические Подъёмные Столы и Проекты Автоматизации Производства, являются неотъемлемой частью современного производственного процесса.

КОНВЕЙЕРЫ

Это простые машины, используемые для размещения на нем нагрузки и ее перемещения из одного места в другое. Это значительно снижает потребность в рабочей силе в развивающейся отрасли. Он разнообразен методами работы с ременным и роликовым приводом и без привода.

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ ПАНЕЛИ С ЧПУ – PBK

Он действует как дополнительный подающий конвейер к заднему конвейеру автоматических станков для форматирования панелей с ЧПУ с задней загрузкой. Это сокращает время ожидания и повышает производительность при загрузке пакетов в машину.

Габаритные размеры  W2200 x L4500 x H380 mm
Двигатель  1.5 kW (380v, 50 Hz)
Скорость  12 метров /минута
Вместимость  3000 kg

ЛЕНТОЧНЫЕ КОНВЕЙЕРЫ – БТК

Это конвейеры, изготовленные по специальным размерам, используемые для транспортировки продуктов.

РОЛЬГАНГ НЕПРИВОДНОЙ

Это основная и важная деталь транспортировочных систем. Передвижение грузов после их размещения на конвейерную систему осуществляется посредством кинетических толчков при помощи физической силы человека.

Рольганги, на которых перемещение грузов производится за счет гравитационной силы без потребности в дополнительной энергии, достаточно удобные, недорогое и экономичные устройства.

Рольганги также производятся по спецзаказу и особым размерам, учитывая производственные потребности, для чего заранее вычисляются необходимая длина конвейера, шаг и диаметр роликов, а также грузоподъёмность.

Ролики, используемые на данных транспортных системах, производятся из стальной трубы и вала. Ролики закреплены в крепкой неподвижной раме и при помощи крышек и подшипников, расположенных на их обеих концах, они вращаются и приводят в движение конвейерную систему.

Роликовая труба  Ø 60 x 2 x 600 mm Сталь
Роликовый вал  Ø 12 x 640 mm Сталь
Подшипник  6201 ZZ
Рулонное покрытие Гальванизация
Конвейерная сторона металла  2,5 mm Сталь(2 метра за штуку)
Конвейерные соединения  2,5 mm Сталь
Конвейерные ножки  2,5 mm Сталь
Конвейерное покрытие  RAL 7016 Пудра Пальто
Количество роликов  5 Pcs. / 1000 mm

ТРАНСФЕРНАЯ ТЕЛЕЖКА

Это роликовые тележки или скамейки, предназначенные для облегчения производства на предприятии и повышения эффективности систем транспортировки. Обычно используется в безроликовых конвейерных системах.

РОЛЬГАНГ НЕПРИВОДНОЙ ПОВОРОТНЫЙ

Это вид роликового неприводного стационарного конвейера с колесами, вставленными в закрепленный на грунт круговой рельс и вращающимися на 360°. Обычно данный конвейер находится посреди рольганговой линии и позволяет поворачивать на 180° перемещаемый по линии груз.

РЕЛЬСОВЫЕ ТЕЛЕЖКИ-РОЛЬГАНГИ

Рельсовые тележки-рольганги служат для перемещения груза между станциями производства с одного конвейера на другой линейным образом, т.е. используются в качестве мостика. Чтобы совершить передачу с одной линии на другую требуется мануальное вмешательство для передвижения по рельсам. Ширина и вид роликов соответствует рольгангам транспортной системы.

РЕЛЬСОВЫЕ ПОВОРОТНЫЕ ТЕЛЕЖКИ-РОЛЬГАНГИ

Это вид рельсовой тележки-рольганга на колесах, служащей для перемещения груза между станциями производства с одного конвейера на другой линейным образом, при этом вращающийся вокруг своей оси на 360° и тем самым позволяющий транспортировать продукцию, меняя её направление. Для совершения передачи с одной линии на другую требуется ручное вмешательство на рельсы. Ширина и вид роликов соответствует рольгангам транспортной системы.

ПОДВИЖНАЯ ТЕЛЕЖКА-РОЛЬГАНГ

Данный вид тележки-рольганга на колесах служит для перемещения груза со станка до следующей станции производства либо с одного конвейера на другой за счет свободно вращающихся колёс. Для совершения передачи груза / продукции / материала с одного производственного цикла в последующий достаточно переложить их со станка, оборудования или же автопогрузчика на подвижный рольганг и передать на транспортную систему или же погрузочный лифт.

За счет передвигаемой тележки-рольганга можно совершить межстаночные транспортировки на производстве с гораздо меньшей затратой физической силы. Тележка-рольганг имеет одинаковые размеры с рольгангами транспортной системы, что позволяет легко адаптировать подвижную тележку в систему автоматизации и перемещать продукцию, требующую особой осторожности либо перемещение методом обхода.

СТОПОР – СТП

Это механическая система, расположенная в начале и в конце роликовых конвейерных линий, предотвращающая скольжение продукции по конвейерной линии. Используется в открытом и закрытом положениях как на картинке.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ПОДЪЕМ

Это тип подъемника, который перемещается с помощью гидравлической энергии, обычно в виде ролика или плоской платформы, которую можно перемещать вверх / вниз с помощью автоматического фотоэлемента или ножной педали, где расположены входная и выходная части машины. Благодаря своим стационарным или колесным моделям он может работать в сочетании с различными типами машин во всех секторах и на всех фабриках.

Ролики элеваторов с верхней роликовой площадкой активируются, когда они находятся в крайнем нижнем положении, и только в этом состоянии можно перемещать обрабатываемый пакет. Когда он поднимется с нижнего уровня, ролики будут отключены, и пакет не будет двигаться. Элеватор находится на самом нижнем уровне, то есть в закрытом состоянии имеет высоту 250 мм и при наличии роликовой конвейерной системы работает на том же уровне.

ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЙ ЛИФТ – YBA

Это платформа для подъема продукта, которая размещается на входе и выходе станка и автоматически поднимается по толщине детали после того, как оператор вручную подает заготовку на станок.

РАЗМЕР ПАНЕЛИ ПОГРУЗОЧНЫЙ ПОДЪЕМ – PEM

Это начальный подъемник, используемый в калибровочных станках с фронтальной загрузкой и обрабатывающих станках с ЧПУ. Поскольку он устойчив к большим нагрузкам, его можно загружать навалом.

Габаритные размеры
 2000 x 3000 mm
Грузоподъемность  5.000 kg
Двигатель  2.2 kW
Тип управления
Ножная педаль
Тип платформы Квартира – Зазоры для вилочного погрузчика
Высота путешествия  430 – 1100 mm

TRANSPALET ASANSÖRÜ – TPA

Genellikle rulolu konveyör hattı gibi transfer sistemlerine sahip olmayan, ürünlerin taşımasını paletler yardımıyla yapan firmaların tercih ettiği, çeşitli makinelerin giriş ve çıkışlarında ürünlerin kaldırılıp indirilmesini sağlayan hidrolik  makaslı sisteme sahip platformlardır.

МЯГКАЯ СКАМЬЯ – PDT

Это специальная платформа с плоской вершиной, размером стола 800 х 1500 мм, которая обычно используется в области обивки при изготовлении сидений, перемещающихся вверх и вниз с помощью пневматического поршня.

Размеры стола  800 x 1500 mm
Вместимость  150 kg
Рабочий тип Пневматический
Рабочая высота   350-900 mm

Системы Автоматизации

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИНИИ ШЛИФОВАНИЯ И УПАКОВКИ МАССИВНЫХ ПАНЕЛЕЙ

YOGELA

YOGELA

(АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВОЗВРАТНЫЙ КОНВЕЙЕР КРОМКООБЛИЦОВОЧНОГО СТАНКА)

Yogela – это вид возвратного конвейерной линии, которая служит для создания непрерывного процесса обработки заготовки, за счет возврата продукции на позицию загрузки к оператору после облицовки одной из сторон.

Yogela как система автоматической транспортировки состоит из 5-ти модулей: Напрявлящий стол с воздушной подушкой, Ленточный транспортер, Замедляющий конвейер, Стол с воздушной подушкой и Гидравлический стол подъёмный (стол ножницы).

Направляющий стол с воздушной подушкой передаёт деталь на Ленточный Транспортёр после её выхода из кромочного станка. Ленточный Транспортёр и Замедляющий Конвейер подносят деталь к Столу с Воздушной Подушкой, передвигая ее вперед по системе. Ленточный Транспортёр можно удлинять в зависимости от ширины кромкооблицовочного станка.

Принцип действия находящегося между Замедляющим Конвейером и оператором Стола с Воздушной Подушкой заключается в подаче воздуха через специальные пневмоклапаны, создающее воздушное поле, в котором плавно передвигается продукция. Снижение силы трения позволяет продукции легко и без повреждения поверхности передвигаться на следующий этап производства.

Гидравлический подъёмный стол (стол ножницы) можно использовать как перед входом в кромкооблицовочный станок, так на выходе после Стола с Воздушной Подушкой. Стол ножницы поднимаются и спускаются автоматически при помощи фотодетектора в зависимости от толщины продукции.

При работе с Yogela оператору не приходиться нагибаться и вставать за каждой деталью для подачи ее в кромочный станок заново. Данная система намерена устранить все трудности работы с кромкооблицоыочным станком, не утомляя при этом оператора, соблюдая все необходимые техники безопасности и гигиены труда, повышая качество выпускаемой продукции и значительно сокращая время производительности.

Состоящая из стальных профилей и поливинилхлоридной конвейерной ленты мощная конструкция позволяет надёжно и быстро передвигать продукцию между станциями, не повреждая её при этом.

За счёт синхронной работы системы с кромочным станком так же есть возможность настраивания скорости. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей можно понизить или же повысить скорость вращения рольгангов и продвижения ленты.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПРОЕКТЫ И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

Спецпроекты и системы автоматизации производства – это комплексные решения для компаний, разрабатывающиеся в зависимости от структуры производства, плана рабочего пространства, станков и оборудования, при необходимости конструируемых и производимых индивидуально для каждой организации.

Главной целью данных проектов является наибольшее производство в наименьшие сроки, снижение задач оператора и, уделяя внимание безопасности и гигиене труда, повышение производительности и качества.

В деревообрабатывающей отрасли перемещение и поворот продукции совершается в основном за счёт конвейеров и рольгангов, а их подъём и межстаночная передача – за счёт автоматических или же мануальных гидравлических столов (лифтов). Кроме того, при помощи интегрированных в систему подающих и собирающих систем можно сократить количество работающего персонала и увеличить производительность труда.